伯鑫工具股份有限公司創立於1984年，秉持追求精良技術的執著，素有活動扳手製造工具王之美名。以革命性的思維，屢屢締造巔覆傳統刻板手工具形象的創舉，並於國際間大放異彩。如1999年設計的Tiger's Paw是第一個榮獲台灣精品獎的活動扳手；2004年研發之棘輪活動扳手，榮獲日本G-Mark、德國iF大獎，受到評審一致的推崇及國家性媒體的報導，且成為展場上人氣最旺的手工具精品，並於2009年榮獲精品金質獎之殊榮！
為順應市場及體貼客人的需求，伯鑫不斷的求新求變，深入了解工作環境的實際使用需求，研發適用於不同領域、專業級客戶的產品，如水電、機械、汽修、建築、礦業、農機及海事等，百分百的廠內加工製造，確保品質優良的一致性。產品測試標準亦超越目前世界公認之規範， 如DIN、ISO、JIS、ANSI、ASME & BSI...等等；除了品質的要求與堅持外，更進一步導入ISO品保認證，2001年取得ISO9002；再於2004年通過SGS ISO9001 2000年版的認證，讓品質及工廠管理更加落實完整。
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為求精進導入外商ERP系統，卻在需要轉型升級關鍵時刻，無法突破的管理瓶頸便成了伯鑫發展的絆腳石。看伯鑫在資訊化精進的路上，一路的過程及改變的思維。
滿足顧客準時達交，精進排程管理
由於伯鑫的客戶大部份都在國外，所以對於訂單的達交率更是非常的重視與要求。而過去舊ERP系統排程模組的功能較為簡單，訂單交期的提前或延後和工單及物料的排程並沒有連動性；當訂單異動時，生管必須常常花時間手動重覆調整生產排程及物料調度，費時又耗工。
當舊系統的排程模組，無法全面反應供給與需求的變動時，只能仰賴過去經驗來預估交期，但往往與實際出貨日有10天左右的誤差，如果仍沿用過去的排程方式，交期將無法因應多變且快速競爭的全球化環境。
再者，原本ERP系統的財務模組和台灣會計法令規範不符，因此在成本轉換計算上是有困難的。伯鑫工具吳昌旻特助(以下簡稱吳特助)表示：「除了成本計算及排程問題，也因系統代理商不斷異動；以致每當我們在執行過程中發現問題時，常常找不到專業的人來協助我們，因而衍生更換新系統的決心。」伯鑫希望導入鼎新ERP和APS先進規劃與排程系統，以求更快速滿足顧客的期待。
滿足顧客準時達交，精進排程管理
由於伯鑫的客戶大部份都在國外，所以對於訂單的達交率更是非常的重視與要求。而過去舊ERP系統排程模組的功能較為簡單，訂單交期的提前或延後和工單及物料的排程並沒有連動性；當訂單異動時，生管必須常常花時間手動重覆調整生產排程及物料調度，費時又耗工。
當舊系統的排程模組，無法全面反應供給與需求的變動時，只能仰賴過去經驗來預估交期，但往往與實際出貨日有10天左右的誤差，如果仍沿用過去的排程方式，交期將無法因應多變且快速競爭的全球化環境。
再者，原本ERP系統的財務模組和台灣會計法令規範不符，因此在成本轉換計算上是有困難的。伯鑫工具吳昌旻特助(以下簡稱吳特助)表示：「除了成本計算及排程問題，也因系統代理商不斷異動；以致每當我們在執行過程中發現問題時，常常找不到專業的人來協助我們，因而衍生更換新系統的決心。」伯鑫希望導入鼎新ERP和APS先進規劃與排程系統，以求更快速滿足顧客的期待。
流程再造 APS放大營運光芒
管理挑戰
- 排程表為excel呈現，當訂單異動時，生管須花大量時間重覆調整生產排程及調度物料。
- 排程模組無法全面反應供給與需求的變動，預估交期與實際出貨日往往有將近10天的誤差。
- 財務模組和台灣會計法令規範不符，難以計算成本轉換，也常找不到專業的人協助。
- 以往標準資料設定內，沒有人數的排程限制，而是以模具模擬有限的人力資源。
- 當企業規模擴大，接單、物料、BOM表掌控，必須花費生管大半天以上的作業時間。
應用效益
- 使用鼎新ERP和APS排程系統，生管可直接將每日派工表匯出，做為生產順序的依據；
採購也可使用催料表，確認物料相對應的訂單以及預估的進料時間。 - APS能將每天的排程異動更新在各報表上，讓交期得以因應快速競爭的全球化環境。
- 於壓字工作站裡開立『工作組數』欄位，只要設定工作站的人力限制，就能決定開工的機台數量；
顧問亦依伯鑫的需求調整，減少資料維護的負擔。 - 輔助生管計算排程，由電腦執行例行性工作，人員負責檢視排程異常、預估未來達交狀況。
- 發揮即時性的靈活調度、彰顯生管人員的最大產值與價值。
整合流程作業，革新人力產值
為了簡化流程，透由同仁的努力、MIS的貢獻、顧問團隊的支持，進行流程再造，躍升伯鑫競爭力。
同仁的體認與高階支持
新系統導入初期，使用者在操作UI介面和報表格式時，難免感到不適應與懷疑，甚至出現「舊系統用的好好的，為什麼要換系統？」的聲音。但透由吳特助耐心、詳細的解釋更換系統的緣由以及優缺點，同仁也漸體認這樣的轉變是為了讓伯鑫更好，再加上吳傳福總經理(以下簡稱為吳總經理)一路的支持，才能縮短系統轉換的過度期。
MIS的貢獻與付出
導入新系統的同時，使用者也必須維持日常作業。除了教育訓練之外，新系統內資料的重新編碼和建置，亦必然增加人員的負荷。所以當初和顧問討論之後，MIS和吳特助先將過去大量舊資料平行導入新系統，非但大幅減去使用者建置資料的時間，且能更專注在學習操作與流程上，這也是快速上線的原因之一。
重整流程再造優勢
以往伯鑫的ERP系統，雖然功能操作較簡單；但因大部份同仁接觸ERP已有10年以上經驗，對於新系統的整個製造模組流程、介面操作都能輕易上手。有助提升內稽內控、權限控管或排程的優勢效能，更能提升企業管理效能及整體競爭力。
鼎新團隊如虎添翼
吳特助表示：「鼎新除了有系統的教學外，最重要就是在遇到一些難題時，總是可以提供伯鑫相當有效且省時的對應方案。」舉例來說，有一個壓字製程擁有四組機台，但卻只有3位操作人員；其中1位需負責現場換模，或檢查品質及支援其他線外工作，因此產線上實際只有2位人員。而APS的標準資料設定內，沒有人數的排程限制，而是以模具模擬有限的人力資源。然而，因每筆料號製程上都需要設定模具資料，如此會花費過多的時間。
為了簡化流程，經吳特助與顧問討論後，決定在APS系統的壓字工作站裡開立『工作組數』欄位。只要設定數字，便可以該工作站的人力限制，決定開工的機台數量。雖然APS已有既定的資料格式，但顧問卻能依伯鑫的需求改用另一種較為彈性的方式，減少資料維護的負擔，讓工作組數排程和原本使用模具資料排程的結果相符。
改變和突破，精進管理力爭上游
運用APS擬定排程後，讓系統運算指揮流程資訊一目瞭然，提升生管人員的最大產值與價值。
生管產值資訊化
伯鑫特助認為當企業規模由小型發展到中型時，接單的情況、甚至可能物料、BOM表等都變得越來越複雜。若依照傳統人工方式計算，得耗費很多時間和人力；當辛苦計算完成後，業務若又提供新的訂單交期或抽插單的資訊，光計算這些最新的排程結果就必須花費生管大半天以上的時間。現在讓APS系統輔助生管進行排程計算，這種每天例行性的工作交由電腦執行，人員改為負責檢視排程異常和未來達交狀況的預估，因而能從中發揮即時性的靈活調度、彰顯生管人員的最大產值與價值。
APS放大營運光芒
以往伯鑫最常遇到的問題就是擬定排程，排出的生產計劃需符合現況，執行過程中若有料況或機台異常的變動，必須反應在最新的排程上；甚至最新的訂單交期異動之後，要能夠反應各張訂單預交日的變化。
以往的排程表都是生管自行製作、以excel呈現，所以無法直接反應訂單異動狀況。現在使用APS排程系統，生管可直接將APS的每日派工表匯出，排程結果直接給現場做為生產順序的依據。採購也使用APS的催料表，確認物料相對應的訂單，以及預估的進料時間。APS每天都會將異動的排程結果更新在各報表上，省去生管再微調的時間。當整個APS營運模式更上軌道時，數據化提昇的效益將將會更加明顯。
不斷突破創新，成為扳手世界的主流
精業，創新，超值是本公司ㄧ以貫之的經營理念；讓活動扳手成為使用者最有價值的工作伙伴，不斷的設計與創新來提供客戶全方位物超所值的服務。是本公司全體同仁共同的理念與態度。
吳特助表示：「我們第一優先時間解決了財務、成本計算問題，同時又找到了可以長期配合的廠商-鼎新電腦。鼎新在台灣市佔率很高，系統整合能力又強，最符合公司未來長期規劃的最佳選擇。」資訊化管理不論在成長或併購過程中都扮演重要角色，甚至能迅速讓各個部門了解到，任何一個環節都是重要的細節，尤其重要的是效率和速度。
「當在海外交易時，遇到客人詢問訂單何時交貨，現能輕鬆透過連線方式以APS作計算，快速回覆客戶。對企業而言，能迅速回應顧客需求是極大管理效益，因為縮短交期和準確快速回覆，都能相對提升客戶對我們的信賴感，藉以提升公司競爭力。」吳特助肯定地說道。
吳總經理更是提到：「公司產品是以活動扳手為主，期待能成為全世界的標竿。20年前伯鑫就已從事輕量化且快速的產品開發，全世界包括日本、美國、大陸等國家現也都逐漸跟進。綜觀整體產業，目前只有伯鑫一家獲得手工具金質獎，很鼓勵同業也朝精品的金質獎方向發展，拿到精品中的精品。」其實伯鑫每年都在不斷的創新，目前申請專利已多達168項，事實驗證團隊付出了相當高精力與努力，倘若新產品沒有受到專利的保護，很快就會被大陸仿製，這部份伯鑫可是下了非當大的苦心。
製程方面，伯鑫因為從鍛造、機械加工等作業都是在工廠內進行，故即使要改善製程也較容易，例如成本降低的考量。伯鑫全心全意面對國際競爭，尤其近幾年自展覽會中看到同業的努力、不斷發表新產品，更是引發深深感觸；體會到這就是手工具業還能保持薄利而存在的意義，於此，伯鑫希望能永遠和同業攜手奮鬥下去！
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